在激烈競爭的電線電纜行業(yè)中，昂貴的銅、鋁材價格使電纜的成本控制顯得尤為重要，電纜是按長度來交貨的，長度計量誤差將直接導(dǎo)致成本的增加，日積月累中造成的成本浪費是驚人的，所以電纜長度的準(zhǔn)確計量正逐漸引起大家的重視。
1 線纜計米器的結(jié)構(gòu)類型
1. 1 線纜計米器的結(jié)構(gòu)
線纜計米器作為一個總的測量裝置，大致可以分為兩大部分: 機(jī)械部分和電的部分。機(jī)械部分是指大部分都有拖架，一個或兩個輪子，可以是采樣輪或壓線輪。電的部分是指計數(shù)傳輸部分 ( 不做介紹) 和計數(shù)顯示部分。
1. 2 線纜計米器的類型
按照采樣方式的不同，線纜計米器可分為輪式計米器、履帶式計米器、磁卡式計米器、打點式計米器、非接觸式計米器等，傳統(tǒng)的線纜長度測量普遍采用輪式計米器。在實際生產(chǎn)應(yīng)用中，采樣輪主要有以下兩種放置方式: 水平放置和垂直放置。水平放置是指在電纜收線前面放置一平臺，平臺上裝有兩個可靈活滾動的輪子，一個是采樣輪，另一個是壓線輪，將電纜夾在兩輪之間，使兩輪軸線與電纜軸線垂直。壓線輪主要是給電纜施加一個壓力，使得電纜在運動過程中與采樣輪產(chǎn)生一個摩擦力，從而可以帶動采樣輪同步運動。垂直放置是指采樣輪垂直放置在電纜上面或下面，使兩者接觸，此時可不要壓線輪，依靠采樣輪的重力或電纜的重力使電纜在運動中與采樣輪產(chǎn)生摩擦力，從而帶動采樣輪同步運動。
按照數(shù)據(jù)顯示原理的不同，線纜計米器又可分為以下幾種:
( 1) 機(jī)械計數(shù)器式: 機(jī)械式是指顯示計數(shù)部分采
用機(jī)械式計數(shù)器累計計數(shù)，功能簡單，只具有累加或累減功能，無法進(jìn)行偏差修正。分辨力 0. 1m，顯示值 0 ～ 9999. 9m。
( 2) 電子計數(shù)器式: 電子式是指顯示部分采用電子 ( 或智能式) 數(shù)字顯示表進(jìn)行計米顯示，具有預(yù)置長度、根據(jù)線徑預(yù)置、修正計米偏差系數(shù)、控制等多種作用。分辨力 0. 1m，顯示值 0 ～ 9999. 9m。
( 3) 單片機(jī)式 ( 噴碼機(jī)式) : 單片機(jī)式是指顯示控制部分采用工業(yè)控制單片機(jī)，通過預(yù)先編制的應(yīng)用程序使采樣脈沖轉(zhuǎn)變?yōu)殚L度值，進(jìn)行累計計米，通過修正應(yīng)用程序，可以將計米偏差做到很小?，F(xiàn)隨著計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，單片機(jī)式的計米器將越來越得到廣泛的應(yīng)用。
2 線纜計米準(zhǔn)確的重要性
2. 1 公司對外貿(mào)易結(jié)算偏差要求
公司在對外貿(mào)易結(jié)算中，雖然國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定電纜的長度計量誤差不超過 ± 5‰，但是，在實際供貨中多數(shù)是自行制訂更嚴(yán)格的偏差要求，對于定尺的產(chǎn)品，一般是不允許存在負(fù)偏差的，對此，計米器的測量準(zhǔn)確與否就是效益，同時也是糾紛的源頭。
2. 2 公司內(nèi)部工序周轉(zhuǎn)偏差要求
公司在內(nèi)部工序周轉(zhuǎn)中，一個產(chǎn)品從最初的單絲到最后的成品，要經(jīng)過多道工序，保證計米器的準(zhǔn)確測量就是減少工序之間材料浪費，也避免了車間之間因為計米偏差造成的糾紛。以 220kV 1000mm2 分割導(dǎo)體高壓交聯(lián)電纜制造為例，整個過程要經(jīng)過拉絲、絞制、交聯(lián)、繞包、壓弧焊、擠塑等 6 道工序，每道工序都有裝有計米器，確切保證每個工序的計米準(zhǔn)確是減少材料浪費的重要方法。公司近幾年來出現(xiàn)的計米糾紛，多數(shù)是內(nèi)部周轉(zhuǎn)計米偏差造成的。
3 線纜計米器誤差分析
3. 1 裝置本身存在兩種誤差
( 1) 機(jī)械誤差: 比如測量輪的周長偏差，直徑是否已經(jīng)磨損變小以至引起很大的累積誤差，又比如機(jī)械計數(shù)器的傳動誤差。
( 2) 電信號轉(zhuǎn)換誤差: 也就是傳感機(jī)構(gòu)與傳感器件之間進(jìn)行信號轉(zhuǎn)換時所帶來的誤差?，F(xiàn)如今隨著電子技術(shù)的發(fā)展，傳感器件的正確設(shè)計和合理選用，這方面的誤差一般是非常小的。
那么，是不是很好地控制了線纜計米器的機(jī)械 誤差，就表明測出的數(shù)據(jù)是準(zhǔn)確的呢? 回答是: 僅僅控制好裝置本身的誤差是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，因為在實 際測量中，電纜是一直動態(tài)運行著的，由于被測物、測量人員的存在以及測量方法、設(shè)備安裝等方面存 在的問題， 影響電纜計米準(zhǔn)確的因素是各種各樣的。
3. 2 影響計米器計米誤差的主要因素
( 1) 線纜在不同的張力狀態(tài)下 ( 即在繃緊和松弛狀態(tài)下) 計米測量值是不同的，在這種情況下測量
會產(chǎn)生一定的誤差 ( 偏差) 。在生產(chǎn)過程中需要電纜盡可能保持一定的張力，且是較穩(wěn)定的張力。
( 2) 對不同的材料 ( 橡膠、塑料、導(dǎo)電線芯等) 電纜表面，由于表面摩擦系數(shù)不同，造成與測量輪之間產(chǎn)生的摩擦系數(shù)也不同， 將會造成計米誤差的增加。
( 3) 設(shè)備方面的因素: 如計米器的張緊輪、機(jī)械壓輪的張力和計米器測量輪在生產(chǎn)制造中是否打滑; 機(jī)械數(shù)碼計米器誤差率、電脈沖式 ( 磁鋼式) 計數(shù)器偏差設(shè)定值取值范圍和誤差值的修正是否合理，運行 時是否有誤動作; 當(dāng)導(dǎo)向輪變化轉(zhuǎn)換有差異或電纜的規(guī)格變換為大小不同時，卻用同一種計米測量方式， 這些都將產(chǎn)生計米誤差。
( 4) 人為因素: 與操作者的個人素質(zhì)、工作技能、熟練程度、責(zé)任心有關(guān); 操作者操作時是否按工藝要求進(jìn)行參數(shù)設(shè)定，以及是否按規(guī)定及時復(fù)零、復(fù)位; 包裝工序操作時的動作及剪斷電纜的方位是否正確和合理，這些均會影響計米準(zhǔn)確性。
綜上所述，引起電纜計米誤差的因素很多，各種 因素對計米誤差影響的大小也不相同。人們普遍以 為，要想提高電纜長度測量的準(zhǔn)確性，首先應(yīng)對線纜 計米器進(jìn)行檢定，但從上面所列舉的誤差因素來看， 僅僅保證測量輪周長的準(zhǔn)確性和對計數(shù)器進(jìn)行校對是 遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，因為測量方法本身所帶來的誤差是不可 避免的，每一種采樣方式的不周密性都給測量帶來一 定的誤差。
4 降低線纜計米誤差的方法
從以上分析可以看出，產(chǎn)生計米誤差的因素涉及設(shè)備、工藝、材料、操作者、操作方法和測量方法等方方面面，是一個綜合性的系統(tǒng)過程。經(jīng)過長期的摸
索和實驗，若想實現(xiàn)電纜計米的準(zhǔn)確測量，可采取以下幾種措施。
4. 1 計米裝置采購選型
測量設(shè)備的管理是一項科學(xué)的系統(tǒng)工作，包括采 購計劃的審批、設(shè)備的選型、入庫的驗收、發(fā)放使 用、計量確認(rèn)、報廢處理等各個環(huán)節(jié)。其中，計劃審 批、設(shè)備選型、入庫驗收、計量確認(rèn)是關(guān)鍵的環(huán)節(jié)， 做好這幾項工作是減少測量偏差的主要方法。因此， 在測量時選用合適的測量設(shè)備是減小測量偏差的關(guān) 鍵，這也是我們進(jìn)行計量確認(rèn)和購置計劃審批的主要 目的。例如一臺橡皮測量輪的計米器，在導(dǎo)線生產(chǎn)機(jī) 臺上使用會很快磨損、損壞，而在交聯(lián)生產(chǎn)線上使用就能長期準(zhǔn)確可靠。
4. 2 管理
( 1) 加強管理，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律、操作規(guī)程，提高操作者素質(zhì)，樹立高尚的職業(yè)道德、高度的責(zé)任感和品牌意識。按操作規(guī)程嚴(yán)格把關(guān)，按工藝要求設(shè)定脈沖計米器偏差修正系數(shù)，完成一段線纜計米測量后應(yīng)及時復(fù)零、復(fù)位。對有定尺要求的電纜在半成品制造階段，應(yīng)有專人進(jìn)行配線 ( 如定尺為 500m 的線纜可加 3 ～ 5m 的余量) 以確保定尺符合要求。
( 2) 對線纜計米器要有專人維護(hù)保養(yǎng)，使計米器
始終處于正常狀態(tài)，減少計米器的故障率，使計米器保持相對準(zhǔn)確。
( 3) 計量管理部門應(yīng)定期或不定期地對計米器等相關(guān)計量器具進(jìn)行周期檢查、抽查及校正，從而使計 米器 ( 計數(shù)器) 始終處于一種完好的狀態(tài)。對不合格的計米器應(yīng)進(jìn)行整改，經(jīng)檢驗確認(rèn)合格后方可使用， 對生產(chǎn)車間反映計米有誤差的設(shè)備應(yīng)隨時進(jìn)行檢測和 校正。
4. 3 計米器
理想的準(zhǔn)確測試系統(tǒng)實際上是不可能實現(xiàn)的，即 使在某一范圍上也難于實現(xiàn)理想的準(zhǔn)確測試。為此， 在進(jìn)行某個測試工作之前，首先要選擇合適的計米 器，使它的工作范圍能滿足測試任務(wù)的要求。
( 1) 測量采樣輪直徑
適當(dāng)?shù)目刂茰y量輪的直徑偏差范圍，有助于提高測量結(jié)果的準(zhǔn)確性，而從實際應(yīng)用中來看，控制測量輪的周長在 1000mm1mm 以內(nèi)，是完全可行的，即一旦發(fā)現(xiàn)采樣輪表面周長磨損超出 1mm，則立即更換新的測量輪。
( 2) 測量輪轉(zhuǎn)數(shù)
方法一: 通過增加測量輪直徑的采樣點，來提高轉(zhuǎn)數(shù)的測量準(zhǔn)確度。
現(xiàn)在普遍使用的輪式計米器，是在測量輪上安裝 一個采樣點，即連續(xù)兩次采樣的間隔是 0. 5m 或 1m， 這樣因開停車跳動或測量采樣輪打滑時，一次誤采樣 就有可能造成 1m 的誤差。為了減少因誤采樣而造成的誤差，將測量采樣輪的采樣點增加為 10 個，即連續(xù)兩次采樣的間隔是 0. 05m 或 0. 1m，這樣因開停車跳動或測量采樣輪打滑時，一次誤采樣就只有 0. 05m 或 0. 1m 的誤差 ( 這種方法適用于所有電子式和單片機(jī)、噴碼機(jī)式等采用光電傳感器、霍爾傳感器的計米 器) 。
當(dāng)很好地控制了測量輪的磨損情況，并且適當(dāng)增加測量采樣輪的采樣點后，最終測量結(jié)果的誤差由原來的 ( 3 ～ 5) ‰降為了 ( 1 ～ 2 ) ‰，大大提高了測量的準(zhǔn)確度。這兩種控制手段的結(jié)合使用，不論是在裸電線測量還是交聯(lián)電纜測量中，都是完全可行的。
方法二: 通過降低采樣輪轉(zhuǎn)動速度，來提高采樣輪轉(zhuǎn)數(shù)的測量準(zhǔn)確度。
通過長期摸索試驗，當(dāng)電纜的生產(chǎn)速度放慢到0. 3m / min 的情況時，其計米結(jié)果的偏差飛速下降。但此種方法，只能在高壓交聯(lián)電纜生產(chǎn)線中運用，因為線速度降低，將會降低生產(chǎn)效率，尤其是在裸電線 生產(chǎn)線上，一般的線速度高達(dá) 20m / min，要讓其速度放慢到 0. 3m / min，幾乎是不可能的。
( 3) 顯示方式
對于機(jī)械式計米器，采用的是機(jī)械式計數(shù)器來累計計數(shù)。機(jī)械式計數(shù)器采用的是塑料齒輪傳動，在快速運轉(zhuǎn)及震動下，齒輪很容易卡死，損壞，當(dāng)機(jī)臺車速很快，操作人員不可能始終對計米器進(jìn)行監(jiān)視，造成一旦計米器損壞，操作人員沒有能力及時發(fā)現(xiàn)，就會出現(xiàn)漏計幾米到幾十米的情況，對整根電纜的長度計量可能出現(xiàn)很大的偏差。
對電子式、單片機(jī)式，這兩種結(jié)構(gòu)由于二次儀表性能優(yōu)良、結(jié)構(gòu)先進(jìn)，一般不會出現(xiàn)損壞的情況，反而人為因素成為誤差的主要來源。因為這兩種儀表在使用時需要人工復(fù)零和啟動，由于操作人員數(shù)量較少，在剛開機(jī)時工作量較大，經(jīng)常出現(xiàn)電纜已經(jīng)超過計米采樣點而人員依然沒有啟動計米器進(jìn)行計米，對走過去的這段電纜長度，操作人員只能依靠估計，人為加到自檢記錄上，由于人員的估讀偏差，造成整根電纜長度的偏差，甚至可以達(dá)到 10‰。
5 結(jié)束語
多年來，公司對于各車間陸續(xù)反映的計米器失準(zhǔn) 的情況，進(jìn)行了多次檢查，發(fā)現(xiàn)多數(shù)問題是由于使用 人員人為因素造成，少部分情況是計米器損壞造成。因此，在出現(xiàn)計米偏差時，首先要清查操作人員是否 存在失誤，特別是計米出現(xiàn)較大偏差時，我們應(yīng)從提 高操作人員的責(zé)任心和操作技能入手，從根本上解決 這一問題; 由于計米器存在無法消除的測量偏差，在制造定尺產(chǎn)品時，一定要充分考慮這部分偏差的存 在，留出長度余量，以免造成不必要的損失; 對部分結(jié)構(gòu)落后，計米偏差超差的計米器，應(yīng)堅決給予淘汰 或進(jìn)行改造。
